Как работает 3D-принтер
Деталь, выращенная слой за слоем: горячее сопло и пластиковая нить, жидкая смола и лазер — и программа, которая режет модель на ломтики
3D-принтер не вырезает деталь из заготовки, а наоборот — добавляет материал слой за слоем, пока не вырастет весь предмет. Самые распространённые домашние принтеры работают по технологии FDM: катушка пластиковой нити подаётся в горячую головку, расплав выходит из сопла толщиной меньше миллиметра, и головка «рисует» им каждый слой. Компьютерную модель заранее режет на слои программа-слайсер и превращает в команды для моторов. Другие принтеры отверждают слои жидкой смолы лучом света. Технологию FDM придумал Скотт Крамп в 1988 году; когда патент истёк в 2009-м, принтеры подешевели в десятки раз — во многом благодаря открытому проекту RepRap.
Не вырезать, а нарастить
Обычные станки делают деталь, убирая лишнее: фрезой, резцом, сверлом. 3D-принтер работает наоборот — он добавляет материал небольшими порциями, пока не вырастет весь предмет. Такие технологии называют аддитивными, от латинского «добавлять»[1].
Почти все 3D-принтеры строят деталь послойно: печатают тонкий горизонтальный срез, поднимаются на долю миллиметра, печатают следующий — и так сотни раз. Есть и экспериментальные способы, где предмет формируется в жидкой смоле целиком, без деления на слои[1].
Сначала 3D-печать задумывалась для быстрого прототипирования — чтобы конструктор быстро получил макет детали и проверил его в руках. Сейчас на принтерах делают и готовые изделия небольшими партиями[1].
Нить, которая плавится: FDM
Самый распространённый тип домашних принтеров — FDM (fused deposition modeling, «моделирование наплавлением»), или FFF. По числу машин это самая популярная технология у любителей: принтеры дешёвые и простые в обращении[2].
Как это работает[2]:
- Нить. Пластик поставляется в виде нити (филамента), намотанной на катушку.
- Холодная часть экструдера. Шестерня или ролики, которые крутит шаговый двигатель, протягивают нить и с нужной скоростью проталкивают её дальше.
- Горячая часть. Нить попадает в нагревательный блок и плавится.
- Сопло. Расплав выходит через отверстие диаметром обычно 0,3–1 мм тонкой липкой ниткой и приклеивается к слою под ней.
- Движение. Моторы водят головку по горизонтали и вычерчивают слой; потом стол или головка смещаются на высоту слоя, и всё повторяется.

Для мягких пластиков вроде PLA хватает латунного сопла, а для абразивных — с добавками дерева или углеволокна — нужно сопло из закалённой стали[2].
Самые частые материалы — PLA (полимолочная кислота), ABS, PETG, гибкий TPU, нейлон, ASA и HIPS[2].
Как модель превращается в слои
Принтер не понимает трёхмерных моделей. Между ними работает программа-слайсер (от английского slice — «нарезать ломтиками»): она режет модель на слои и для каждого слоя рассчитывает путь головки. Результат — файл с командами G-code: «сдвинуться сюда», «выдавить столько-то пластика», «нагреть сопло до такой-то температуры». Принтер просто выполняет их по очереди[2].
Головку и стол двигают по-разному[1]:
- декартова схема — три перпендикулярные направляющие X, Y и Z;
- дельта-схема — три вертикальные колонны с подвижными тягами, на которых «висит» головка;
- принтеры с вращающимся столом вместо одной из линейных осей.

Смола и свет: стереолитография
Другая большая семья — фотополимерные принтеры. Первый аппарат для стереолитографии (SLA) запатентовал американец Чак Халл в 1984 году[3].
Здесь материал — не нить и не порошок, а жидкий фотополимер, который твердеет под действием света. В ёмкость со смолой опускают сетчатую платформу, луч лазера чертит по поверхности очередной срез, смола в этих местах застывает, платформа смещается — и луч рисует следующий слой. Толщина слоя — всего 0,05–0,2 мм[3].
Фотополимерная печать и спекание порошков дают более качественные детали, чем FDM, но такие машины обходятся заметно дороже[2].
Почему принтеры стали домашними
Печать наплавлением придумал Скотт Крамп, сооснователь компании Stratasys, в 1988 году. Патент на неё истёк в 2009-м — и технологию смогли свободно использовать все. С тех пор цены на такие принтеры упали примерно на два порядка[2].
Важную роль сыграл британский проект RepRap (replicating rapid prototyper — «самовоспроизводящийся прототипировщик»). Его в 2005 году начал Эдриан Боуэр из Батского университета. Цель — дешёвый принтер, который может напечатать большинство собственных деталей. Все чертежи открыты. 13 сентября 2006 года прототип RepRap впервые напечатал деталь для самого себя[4]. Название FFF тоже придумали участники RepRap: аббревиатура FDM — торговая марка Stratasys, а новым словом можно пользоваться свободно[2].
Где печатают
3D-печать используют[1]:
- для прототипов и мелкосерийных деталей;
- для литейных моделей и форм;
- для протезов и медицинских изделий;
- в строительстве — печатают даже стены зданий;
- в пищевом производстве;
- дома — для мелочей: держателей, крючков, запчастей, игрушек.
Отдельное направление — биопечать: экспериментальные установки печатают каплями с живыми клетками. Пока это лабораторные опыты[1].
Похожим образом луч чертит изображение в лазерном принтере, только там он не наращивает объём, а рисует картинку на барабане. А о том, как устроен сам луч, — в статье «Как работает лазер».
Частые вопросы
Из чего печатает домашний 3D-принтер?
Чаще всего — из пластиковой нити на катушке: PLA, ABS, PETG, гибкого TPU, нейлона. Её плавят в горячей головке и выдавливают через тонкое сопло.
Чем FDM отличается от FFF?
Ничем по сути. FDM — торговая марка компании Stratasys, поэтому участники проекта RepRap придумали для той же технологии свободное название FFF — «изготовление наплавлением нити».
Почему 3D-принтеры так подешевели?
В 2009 году истёк патент на печать наплавлением. Технологию стали свободно использовать производители и любители, появились открытые конструкции вроде RepRap, и цены упали примерно на два порядка.
Источники
- Википедия. 3D-принтер, ru.wikipedia.org. ru.wikipedia.org
- Wikipedia. Fused filament fabrication, en.wikipedia.org. en.wikipedia.org
- Википедия. Стереолитография, ru.wikipedia.org. ru.wikipedia.org
- Wikipedia. RepRap, en.wikipedia.org. en.wikipedia.org
Обсуждение
Комментариев пока нет — начните обсуждение первым.
Чтобы написать комментарий или ответить, войдите на сайт: